Amaç ve Kapsam:

Bu uygulamanın amacı, tedarik zinciri temelini anlamak, tam zamanlı üretim akışını görmek ve temel düzeyde 5 S prensibini görebilmektir. Japonca 5 kelimenin baş harflerinden oluşan ve kısaca 5S adı verilen bu yöntem; uygulama kolaylığı ve tüm çalışanların katılımını sağlaması ile dikkat çeken basit adımlardan oluşur. İşyeri düzeninin sağlanması, aranılan malzemenin yerinde bulunması, gereksiz malzemelerden arındırma ve karışıklığın önlenmesi amaçlanır. Bunun için de temiz bir çalışma ortamı sağlamak, çalışanların motivasyonunu arttırmak, ekipman arızalarını en aza indirmek ve en önemlisi yapılan tüm çalışmaların devamlılığı, disipline edilerek, alışkanlık haline getirilmesini hedefler.

Uygulama Karakterleri:

- Müşteri(Eğitmenler)
- Üretim Bölümü
- Depo Bölümü
- 3 Farklı Tedarikçi

Süreç:

Uygulamada bir saat üretimi ve satışı için gerekli olan tedarik zinciri süreci simule edilmektedir. Uygulama 7 haftadan oluşan iki bölüm üzerinden kurgulanmıştır. Her iki bölümde de müşteri her hafta depodan saat talebinde bulunur, dolayısıyla depo da üretim bölümünden yaptığı tahminleme doğrultusunda saat talebinde bulunur. Üretim bölümü ise hammadde ihtiyacını yine haftalık olarak tedarikçilerden temin eder. Uygulamanın her iki bölümü için de müşteri iki üründen en fazla altışar tane talep edebilir. Saat üretimi için gerekli sabit olan iki parça(arka yüz/kırmızı lego ve ara yüz/beyaz lego) ve değişebilen 2 parça(ön yüz/mavi veya yeşil renkte lego) bulunmaktadır. Uygulamanın iki kısmında hammaddelerin(mavi, kırmızı, yeşil ve beyaz renkteki legolar) ve saatlerin ulaşım modları ve süreleri vardır. Bunlar sırasıyla şöyledir;

Tedarikçilerden üretim bölümüne:
- Tedarikçi 1 (Ara yüzcü/beyaz) – Üretim Bölümü -> 1 Hafta
- Tedarikçi 2 (Arka Yüzcü/kırmızı) – Üretim Bölümü -> 2 Hafta
- Tedarikçi 3 (Ön yüzcü/mavi veya yeşil) – Üretim Bölümü -> 1 Hafta

Üretim Bölümünden depoya:
- Havayolu aracılığı ile -> 1 Hafta
- Karayolu aracılığı ile -> 2 Hafta
- Denizyolu aracılığı ile -> 3 Hafta

Maksimum katılımcı Sayısı: 14 kişi